こんな課題でお悩みではありませんか？

そのお悩みは、「HACARUS　Check」を導入すれば解決できます！

01.検査工数を1/4に削減　(部品メーカー様での事例)

ロボットとAIの組み合わせにより、これまで難しかった立体物の検査の自動化を実現。

検査人員はそのままに増産・ライン拡張にもスピーディに対応できます。

 

02.全方位から0.1mmの不具合まで検出

目視検査や既存の外観検査装置では難しかった高精度の検査をAIで実現。

データの蓄積による継続的な精度向上や将来的な製造プロセスの改善にも貢献します。

03.導入日からベテラン検査員と同等の判定が可能

熟練検査員の知見をAI化することで技術継承を実現。

新たな検査人員への教育コストが大きく低減し、人によって気付ける／気付けないといった属人化も解消できます。

HACARUS　Checkの強み

01.「良品学習」なので不良品が少なくても対応可能

通常、外観検査AIの導入には、良品・不良品の両方のデータが大量に必要となります。
HACARUS Checkは独自のAI技術により、不良品データを集める必要がなく、少量の良品データから高精度なAIの構築が可能です。
AI導入に大量のデータが必要ないため、少量多品種や不良品が少ないといったケースにも柔軟に対応できます。

02.異常があればヒートマップで可視化

HACARUS Checkは、異常度と異常サイズの2つのパラメータを有しており、閾値によりNGを判定。
良品との違い（異常度）が高ければヒートマップで赤く表示され、誰でも簡単に異常箇所を確認することが可能です。
パラメータの調整に専門知識は必要なく、現場で簡単に調整できるのが特長です。

03.ロボットアーム一体型で可能になった360度検査

HACARUS Checkはロボットアームにカメラと照明を組み合わせることで、複数の視点からの検査が可能です。
ロボットアームを用いて360度どこからでも撮像をすることでこれまでは難しかった複雑で立体的なワークの裏面や側面なども検査することができます。
たくさんの照明やカメラを購入する必要はありません。

 

対象のワーク・不具合の例

各種立体物/ダイカスト品/プレス加工品/自動車部品/特徴的な素材の金属製品など
　　

​不具合の例

 

他社製品・他技術と比べた場合の利点